Копилка мебельных знаний

[BEZSKOLOV]

часть 3.
Как показывает практика, от качества и состояния применяемого на предприятии режущего инструмента в наибольшей степени зависит, будут ли появляться на мебельных деталях сколы. Использование профессиональных пил ведущих производителей режущего инструмента, позволит значительно уменьшить риск появления сколов. Но даже самая лучшая пила через определенное время нуждается в заточке, и эта, нехитрая, на первый взгляд, операция далеко не всегда производиться заточными фирмами в должном качестве. Качество заточки режущего инструмента это тема для отдельного большого разговора. Остановимся на двух других, не менее важных моментах.

Во-первых, для того чтобы получать стабильно высокое качество распила, необходимо выработать систему замены дисков, т.е. определить принцип, по которому нужно производить замену. На большинстве малых мебельных предприятий широко применяется практика замены пил после обнаружения сколов на деталях, другими словами, постфактум. При таком подходе велик риск пропустить тот момент, когда диск начнет «подкалывать», даже высококлассный распиловщик, особенно при обработке в течение дня материалов разных толщин, может допустить появление сколов, как минимум на части деталей заказа. Правда, на некоторых мебельных производствах такая система функционирует довольно эффективно, положительный эффект зависит от того, насколько добросовестно выполняет свои обязанности специалист по распилу. Если у распиловщика достаточная мотивация, а со стороны администрации обозначены четкие требования и производится контроль их выполнения, можно добиться высоких результатов. У таких работников со временем вырабатываются свои оригинальные методы контроля «чистоты» распила и накапливается опыт своевременной замены пил. Но оптимальным, с нашей точки зрения, все-таки является принцип, при котором замена режущего инструмента производится до появления сколов на ЛДСП. Для внедрения такого подхода надо на основе статистических данных определить ресурс работы пилы до появления сколов и своевременно сдавать ее в заточку. Чтобы получить необходимые данные нужно провести учет «пробега» пил, т.е. фиксировать по факту какое количество погонных метров распила было произведено тем или иным комплектом режущего инструмента до заточки. Кроме того, надо выработать систему коэффициентов, учитывающих толщину обрабатываемого плитного материала и приводящих пробег пилы к единому знаменателю, например, к распилу плиты толщиной 16 мм. Использование такой системы замены пильных дисков позволит в наибольшей степени исключить возможность появления сколов на ЛДСП, обусловленную влиянием режущего инструмента.

Второй, на наш взгляд, важный момент, которому часто также не придается должного значения, заключается в обеспечении ритмичности сдачи дисков в заточку и достаточном постоянном запасе дисков для пилы. Это, на наш взгляд, больше вопрос профилактики появления сколов, но нельзя скидывать со счетов тот случай, когда оператору распиловочного станка, при возникновении пиковых нагрузок на участке, придется использовать последний рабочий комплект пил сверх установленного «пробега» и закрывать глаза на брак. А подобная ситуация вполне вероятна, ведь большая часть распиловщиков получает заработную плату по сдельной форме оплаты труда. И мало кто из них захочет терять свои деньги из-за низкой организации труда на предприятии. Кроме того, чтобы требовать от сотрудников добросовестного выполнения своих обязанностей, нужно обеспечить им все необходимые условия для этого. Для определения того, как часто и в каком количестве существует необходимость сдавать пильные диски в заточку, необходимо проанализировать объем и качественное наполнение выпускаемой фирмой продукции, загрузку производственных мощностей и производственные возможности в целом. Сменный график работы и количество распиловщиков, план по распилу на смену, период времени, в течение которого диски будут находиться у заточников, время на их доставку, а также возможность задержки со стороны исполнителя – все это и многое другое надо учитывать, чтобы составить оптимальный график сдачи дисков в заточку. Кроме этого, следует своевременно обновлять режущий инструмент, не дожидаясь отказа со стороны исполнителя затачивать диск и количественно сохраняя необходимый для бесперебойной работы запас. Учитывая все вышеперечисленные составляющие, даже в условиях небольшого предприятия, вполне реально создать и отработать схему учета и замены режущего инструмента, которая в свою очередь поможет поддерживать стабильно высокое качество распила.

Устанавливая высокие стандарты качества распила и изготовления мебельных деталей в целом, собственник или директор мебельного предприятия должен сопоставить реальные возможности своего производства с декларируемым уровнем. Существуют объективные причины, сводящие на нет или существенно усложняющие достижение желаемого результата. Речь идет о том что, выпускать продукцию высокого качества можно только при наличии профессионального оборудования необходимого класса, используя качественный режущий инструмент и обеспечив при этом производство специалистами высокой квалификации. В другом случае, движение к намеченной цели, в общем-то, возможно, но придется постоянно прилагать большие усилия и ежедневно решать множество проблем, получая при этом нестабильные результаты.

Мы рассмотрели основные причины появления сколов на плитном материале в процессе распила. Но их устранения и профилактики недостаточно, чтобы полностью исключить негативное влияние этой проблемы на конечный результат в целом. И при достижении высокого качества распила на производстве существует реальная угроза выпуска готовых изделий с наличием сколов на декоративном покрытии, все затраченные усилия могут быть сведены на нет. Для того чтобы этого не происходило необходимо применить комплексный подход к решению данного вопроса и определить риски на протяжении всего производственного цикла.
После операции распила следует дальнейшая обработка мебельных деталей, движение заготовок от одной операции к другой, временное хранение на накопительных площадках, присадка и сборка изделий, упаковка и хранение на складе готовой продукции, а также погрузоразгрузочные работы, транспортировка, подъем и установка на адресе. На протяжении всего пути превращения мебельных деталей в готовое изделие существует опасность возникновения сколов, только природа их возникновения принципиально различается. Детали, изготовленные из плитного материала низкого качества, будут постепенно «обрастать» новыми сколами, их появление обусловлено осыпающимися кромками торцов и раскрашивающимися углами. Но наибольшее количество сколов, появляющихся на деталях после распила, образуются вследствие неаккуратного обращения с ними сотрудников предприятия и нарушения работниками технологии обработки и хранения. Эти повреждения, как показывает опыт, более масштабны, как по размеру, так и по их количеству, не подлежат реставрации и наносят большой материальный ущерб. При их возникновении деталь, скорее всего, надо будет заменять на новую.
часть 3.

[BEZSKOLOV]

часть 4.
Говоря об этой категории сколов, следует отметить, что они образуются в результате контакта одной детали с другой или со сторонними предметами. То есть, эти повреждения, скорее, относятся к задирам, забоям и замятиям углов, нежели к традиционным сколам, образующихся при распиле. Задиры на торцах деталей по длине, в основном, появляются при соприкосновении кромок по касательной при складировании и при подготовке к обработке, а также при погрузке неупакованных заказов и распределении их в грузовом отсеке автомобиля. Также велика вероятность появления задиров при перемещении длинных деталей по производству и во время подъема длинномеров на этаж, производимые одним человеком и без подстраховки. Эта, простая на первый взгляд, операция требует от работника крепкого здоровья и устойчивых навыков. Узкие коридоры и двери лифта являются наиболее опасными местами. Забои кромок – это, как правило, результат удара кромок торцов деталей одна об другую или со сторонним предметом. Особое внимание следует уделить также длинномерам и большим радиусным деталям. Их переделка потребует много времени и ресурсов, наиболее затратно возвращать их с адреса заказчика. Замятие углов также результат удара, только углом, а не торцом детали, часто образуется на маленьких деталях при падении на пол во время перемещения деталей заказа или с рабочего стола. Складирование деталей на столах должно производиться таким образом, чтобы пачка лежала устойчиво, а отдельные детали не торчали из нее в проход и не мешали перемещению сотрудников. Миниатюрные детали следует складывать отдельно или на самом верху стопки, подготовленного для обработки заказа.
Для предотвращения повреждения деталей в процессе обработки и во время движения по производству следует проводить обучение сотрудников навыкам обращения с мебельными деталями. Особого к себе внимания требуют сложные по своей форме и дорогие в изготовлении столешницы и детали-длинномеры, способы их транспортировки от участка к участку и особенности обработки, имеется в виду поддержка при обработке, должны быть тщательно продуманы и отработаны. Не будет лишним проанализировать маршрут движения деталей заказов между операциями на предмет вышеперечисленных рисков и вероятности столкновения встречных потоков. Подготовленные места для временного хранения деталей и накопительные площадки перед операцией, имеющие достаточную площадь и грамотно оборудованные позволят значительно снизить риски. Мебельные детали, в особенности без нанесенной на торцы кромки, при хранении лучше упаковывать в стретч – пленку или в картон.

Незакромленные кромки торцов мебельных деталей из ламинированного ДСП наиболее подвержены разрушению, нанесенная на них кромка ПВХ практически исключает появление повреждений. Поэтому лицевые стороны мебельных деталей и фасады следует облицовывать ПВХ кромкой толщиной 2,0 мм. Это, несмотря на увеличение расходов на кромление, позволит сохранить опрятный внешний вид изделия и значительно уменьшит риск повреждения кромок торцов деталей.
часть 4.

[hockk]

Здравствуйте Надежда.
Если речь идет о розничных продажах, то основная задача тренинга это практическая направленность на ролевые ситуации "клиент-продавец". Главный эффект от тренинга - увеличение количества оформленных сделок по отношению к количеству покупателей. Следовательно - прирост объема продаж.
Для оптовых продаж добавляется значимый блок психологии покупателя.

Тематический план тренинга для менеджеров по оптовым продажам

Планирование и подготовка к активным продажам
- диагностика конкурентных преимуществ «своего» продукта
- критерии определения целевых групп покупателей

Секреты успешных переговорщиков при «Холодных» и повторных звонках
- установление контакта с использованием лингвистических приемов психологии влияния
- методы сбора информации о покупателе
- первичная диагностика потребностей
- техники вызова доверия покупателя
- выявление метапрограмного профиля покупателя


Презентация товара покупателю с учетом его метапрограмного профиля
- авторский метод визуализации выгод и ценностей продукта для покупателя
- «ломка» привычных стереотипов и ожиданий покупателя о продавце и товаре
- точечная технология «отстройки» от конкурентов

Авторский метод «вербовки покупателя» по телефону или при личной встрече
- формирование у покупателя осознания «проблемы»
- восприятие покупателем продавца (или компании продавца) как помощника, который
сможет решить возникшую проблему покупателя.

Работа по предотвращению возражений и сомнений покупателя
- применение лингвистических моделей для изменения убеждений покупателей
- использование возражений покупателей - как условие для заключения сделки
- техника распознавания истинных возражений и отговорок


Три способа продажи «дорогих» товаров и услуг
- работа на «линии времени» покупателя
- осознание цены и стоимости
- характеристика - выгода – ценность товара


Приемы влияния на покупателя для заключения сделки
- последствия для покупателя при отказе от сделки
- скрытые техники влияния на принятие решение покупателем


Тематический план тренинга для продавцов консультантов


УСТАНОВЛЕНИЕ КОНТАКТА
Техники вербального и невербального вхождения в контакт.
Создание зоны доверия с клиентом.
Диагностика типа клиента
Подстройка к типу клиента, техники присоединения и ведения клиента
Базовые понятия о психогеографии

ВЫЯВЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ КЛИЕНТА
Алгоритм сбора информации о клиенте
Техника задавания вопросов
Выявление ключевых критериев влияющих на выбор
Определение метапрограмного профиля клиента
Выявление ценностей, которые несет продукт для клиента

ПРЕЗЕНТАЦИЯ ТОВАРА
Презентация на языке выгод и ценностей для клиента
Подстройка к клиенту по метапрограмному профилю в процессе презентации
Формирование у клиента новой потребности в товаре на основании выявленных ценностей (при отсутствии у продавца товара удовлетворяющего потребностям и ценностям клиента)
Работа продавца в карте реальности клиента
Использование продавцом линии времени клиента
Установка позитивных маркеров на продукт продавца

ВОЗРАЖЕНИЯ И СПОСОБЫ РАБОТЫ С НИМИ
использование возражений покупателей - как условие для заключения сделки
техника распознавания истинных возражений и отговорок
3 способа работы с возражениями о цене
- работа на «линии времени» покупателя
- осознание цены и стоимости
- характеристика - выгода – ценность товара

ЗАКЛЮЧЕНИЕ СДЕЛКИ
сигналы готовности клиента к покупке
скрытые техники влияния на принятие решение покупателем
техники влияния с учетом выявленной референции клиента